吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，并应用于各行各业的一种技术工艺。

　　吸塑产品应用广泛，其主要用于电子、电器行业，食品行业，五金工具，化妆品行业，玩具行业、日用品行业，医药、保健品，汽车，文具、文体用品等类别等行业。

　　为了更好脱模，一般会在吸塑时添加塑料片材爽滑剂。片材爽滑剂一方面能在塑料制品的表面形成一层极其润滑性的薄膜，另一方面能使塑料制品表面形成一种微观的凹凸形结构，可以十分有效地降低塑料制品的粘连作用。对片材加工起到内外润滑作用。在正常的用量比例下，不会影响产品的透明度。

　　为了更好的反应吸塑材料在不同领域中的应用情况，本文将对重点几个领域中的吸塑材料应用情况进行分析。

　　PVC吸塑膜在家具行业中比较重要，尤其是在橱柜的应用中，中密度基材加工成不同形状，再涂上PVC吸塑膜，使PVC吸塑膜五彩缤纷，为消费者提供了较多选择，吸塑模压技术生产的产品质量差异很大，原因不只是基材和PVC膜本身，还有加工过程中工艺参数的控制。

　　PVC吸塑膜压机的工作原理：通过调节和控制膜压时间、设备腔内温度和空气压力，对PVC进行加热加压，将PVC涂在工件表面。

　　PVC吸塑膜压机的工作过程：工件放在工作台上，进入加热板下方抽出空气，硅胶膜在加热板上进行加热，达到设定时间后，把压缩空气注入到加热板和硅胶膜之间，硅胶膜与PVC紧密连接，工件和PVC加热软化后温度达到胶水的活化温度，抽出工作台与PVC之间的空气，把压缩空气注入到PVC与加热板之间，在设定的压力和温度作用下，PVC被包覆在板件上。

　　PVC吸塑膜压胶活化温度为60℃左右，贮存环境温度为5℃-30℃，低于5℃会引起絮结，胶桶要放在木质托架上，不要直接放在地上，膜胶有效期在不拆原包装的状态下自交货之日起6个月，主剂和固化剂的比例为20:1，两者混合时，缓慢加入固化剂，充分搅拌，准备的胶水量要在4小时内用完，盖紧胶桶。

　　根据工件线型的特点选择厚度不同的硅胶膜，由于经常加热拉伸，硅胶膜垂度会增加，为减少垂度，要及时安装，定期更换硅胶膜的使用方向可以延长其使用寿命，预防工件出现质量问题，如果硅胶膜边角有孔洞或短裂纹，可以用硅胶和补膜机修补。

　　首先，医用吸塑包装有很好的密封效果，保证医疗器械灭菌的完整性，维持医疗器械的灭菌状态。医用吸塑包装在生产和出厂时就已经进行除尘灭菌，还会进行双层包装，就是为了有效的防止被外空气污染，也是为了阻断灰尘、微生物进入包装内。现在的医疗行业要求越来越严格，也引起高度重视，所以医疗器械在被包上吸塑包装时，也是为了保证自身的灭菌性，使用户得到更好的体验bobapp官网。

　　其次，医用吸塑包装能够保护医疗器械的安全。医疗器械在运输过程中难免会受到外力作用，受到震动或者挤压等不可控的因素。吸塑包装可以把医疗器械完整的包围起来，使之减少伤害或不被伤害。另外，吸塑包装质量轻，也可以减轻运输压力，这也大大减少了破坏性。吸塑包装的韧性好，也可以有效的缓解外部压力。

　　再者，医用吸塑包装能够起到美观的作用。医用吸塑包装大多数是透明的，把医疗器械装在里面可以看的清楚里面的物品，可以让用户简单直接的分辨物品bobapp网址。配套包装也能够提高物品的档次，吸引消费者的眼球，使之购买，有效的提高一定的销售量。

　　医用吸塑包装不仅保持医疗器械的无菌状态，也能够保护好医疗器械在运输过程中减少伤害，还能起到美化的作用。随着医疗行业的快速发展，医用吸塑包装的要求也越来越高。

　　塑包装在包装市场中所具有的优势，使其能够在塑料行业中大放异彩。现今，复合性吸塑包装不仅兼具备复合基材的所有良好的性能，可以增强保质的作用，而且吸塑包装的结构形式也在向着多样化的方向蓬勃发展，给我们的生活提供了各种各样的便利，比如包装盒、包装托盘等。

　　吸塑包装能满足商品的多样化保护要求，显着提高商品保质寿命印刷技术。有各种软包装功能材料，既可以别满足对水蒸气、气体、油脂、有机溶剂等物质的阻隔性要求，又可满足防锈、防蚀、防电磁辐射、防静电、防化学性等要求。

　　有优良的透明性与光洁度，展示效果好。无毒，无菌保鲜、无污染等要求。卫生性能可靠，可用以食品、药物及医疗器材的包装。

　　质地坚硬，韧性好，不可撕，强度高，表面光亮，防渗透，耐气候性抗化学物品稳定性好，耐酸和有机溶剂，吸温性高，不耐热水浸泡，不耐碱。高温会收缩，熔点在50℃左右。

　　密度小质轻，环保，无毒，可塑性高，韧性差，易脆，易裂，易撕，冲击强度较低遇水易分解，防静电导电效果好。

　　材质半透明磨砂状，质软韧性好，防静电导电效果好，耐高温120℃，环保无毒，可进行微波加热，可用于食品包装，也是精密高档电子配件包装的首选材料。收缩率较高，抗酸碱腐蚀，抗溶解性，但应避免强氧化剂氯和高锰酸钾。

　　吸塑包装有比较强的商品吸引力，特别适合销售包装要求印刷技术。软包装是最具有亲和力的包装形式印刷工具。软包装材料制品的质地轻盈、柔软、手感舒适，又适合多彩印刷，信息传达效果佳，使消费者产生良好信誉感。

　　节省包装成本与运输成本印刷技术。由于软包装材料大多为柔软轻巧的薄膜与片材，包装贴体，包装材料所占重量小，包装内无效空积少，商品的流通运输十分方便，运输成本大大低于采用刚性包装的商品。

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